Наша поточная система предназначена для очистки большого количества деталей. Серия ZD — наш ответ на потребность в высокой производительности.

Поточные системы Zippel могут быть изготовлены по индивидуальному заказу для объединения с любым типом производственной линии. Время цикла может быть подогнано под оборудование на входе или выходе из системы в зависимости от длины машины при сохранении наилучших результатов очистки.

Очищаемые детали подаются в машину непрерывного действия вручную или автоматически. Промываемые изделия последовательно проходят через зоны обработки, непрерывно, в соответствии с требуемым циклом. Рассмотрение особых запросов клиентов для нас не проблема. Например, мы можем объединить установку с существующей конвейерной системой. Специальные конструкции, такие как типа О, или U, где положения на входе и выходе не всегда на одной линии, могут быть изготовлены по запросу клиента. Для повышения производительности или очистки мест детали, имеющих разный контур, доступны многорядные варианты.

Этапы обработки могут включать: Очистку, промывку и сушку, очистку высоким давлением, удаление заусенцев, пассивирование, промывку деионизированной водой и охлаждение. Может быть также добавлена вакуумная сушка.

Обрабатываемая деталь подвергается воздействию распыления для очистки и промывки. Очистка высоким давлением выполняется форсунками высокого давления, встроенными в зону потенциального высокого давления. Таким путем обрабатываемый образец очищается целенаправленно, с обеспечением после завершения процесса структуры поверхности, очищенной от пыли. Доступна даже непосредственная механическая обработка, например, в щеточной зоне. Чистящая среда подогревается до требуемой температуры с помощью электронагрева (погружные нагреватели), или механического тепла через теплообменники (горячая вода, масляный теплоноситель, и т. п.). Во время процесса температура сохраняется постоянной.

Выбор соответствующих процессов очистки и сушки, а также подходящей транспортировочной системы (подвесная или цепная конвейерная система) зависит от обрабатываемой детали, времени цикла, количества очищаемых деталей и требуемого окончательного состояния. Промежуточные зоны, спроектированные в качестве нейтральных или обдувных зон, встроены для уменьшения переноса моечной среды.

Дополнительные зоны обработки проектируются исходя из требований. Все технологические среды, используемые в системе, фильтруются и возвращаются в контур. Уровень фильтрации устанавливается в соответствии с самыми высокими требованиями к чистоте. После обработки, обрабатываемые детали готовы к извлечению и/или дальнейшей транспортировке. Разгрузка деталей может быть автоматизированной или ручной.