Gastronomie
Erprobt und erfolgreich eingesetzt unter anspruchvollstsen Bedingungen: in Gaststätten, Bierkellern, Volksfesten, Bierzelten, Kantinen und Großküchen. Einzige Voraussetzung zur Inbetriebnahme ist ein normaler Stromanschluss und ein Wasserzu- bzw. ablauf.

Technische Verfahren
- Spezielle Kunststoffrundriemen an den Transportbändern
- Intensive Innen- und Außenreinigung
- Abtropfstrecke für Getränkereste
- Edelstahlausfertigung
Optionale Baugruppen
- Dosiergerät
- Auslaufblech
- Fördereinrichtung
- Abblasvorrichtung
Positive Eigenschaften
- Preisgünstige Anschaffung
- Kostengünstiger Betrieb
- Reinigung bis 500 Gläser/Stunde
Dieses Reinigungsverfahren ist zu empfehlen für
- Gläser zwischen 2 cl und 1l
Einsatzbereich
Diese Anlagen haben sich seit Jahren in Restaurants, Bierkellern, Kantinen oder auf den größten Volksfesten der Welt zur Reinigung von Gläser und Krügen bewährt. Gläserreinigungsanlagen werden vorwiegend in der Gastronomie zur Erleichterung des Thekenbetriebs und für wesentliche Verbesserungen der Hygiene eingesetzt. Bisher wurden sie unter anspruchvollsten Bedingungen erprobt und erfolgreich eingesetzt.
Es besteht die Möglichkeit das Reinigungssystem über dem Spülbecken oder stehend auf Rädern zu platzieren. Die Anlagen sind zur Reinigung von Gläsern mit 2 cl bis zu Krügen mit 1 l geeignet. Das Leistungsvolumen je nach Anlagentyp liegt zwischen 800 – 2.500 Stück pro Stunde.
Funktion
Aufnahme
Die Gläser oder Krüge werden mit der Öffnung nach unten auf den Transporteur oder in Körbe gestellt und im kontinuierlichen Durchlauf bei regelbarer Waschtemperatur und mit Reinigungsmittel gereinigt. Um die Verunreinigung des Laugenbehälters zu verhindern, wird die Abtropfflüssigkeit in der Aufgabezone direkt in den Kanal geleitet. Im Reinigungstunnel werden die Gläser mit Lauge und Klarwasser gespült und können hygienisch sauber am Auslauf abgenommen werden.
Reinigung
Zur Reinigung empfehlen wir unser spezielles Reinigungsmittel ZIWAMAT.
Anlagenbeschreibung
Die Anlagen bestehen aus einem Laugenbehälter mit aufgesetzter Wanne incl. Transportband und einem aufgebauten Tunnel. Die Wanne ist unterteilt in Aufgabezone mit Restgutentleerung, Reinigungszone mittels Behälter, Nachspülzone mit Klarwasser vom Netz und Auslaufzone. Unterschiedlich große Gläser werden auf einem Riemenförderer durch die Anlage transportiert. Die Anlage ist komplett aus Edelstahl gefertigt. Zum Anschluss wird nur ein normaler Stromanschluss (16 A bzw. 32 A-Stecker) sowie Wasserzu- und ablauf benötigt.
| MINI300 | GLR-1-N | GLR-3-N | ZII/II | |
| Länge x Breite x Höhe (inkl. Auslaufblech) |
1.520 x 450 x 350 mm | 1.660 x 505 x 1.200 mm | 2.300 x 670 x 1.230 mm | 3.000 x 905 x 1.220 mm |
| Höhe ab Oberkante | 350 mm | |||
| Theke h gesamt | 650 mm | |||
| Nutzmaß Breite x Höhe | 270 x 290 mm | 320 x 280 mm | 470 mm x 290 mm | 690 mm x 290 mm |
| Gewicht leer | 100 kg | 120 kg | 140 kg | 140 kg |
| Dauer der Reinigung | 30 sec | 30 sec | 30 sec | 30 sec |
| Durchsatz | 500 Stk/h | 800 Stk/h | 1.500 Stk/h | 2.500 Stk/h |
| Tankinhalt | 50 l | 40 l | 50 l | 100 l |
| Bandgeschwindigkeit | 3,5 m/min | 3,5 m/min | 3,5 m/min | 2,5 m/min |
| Temperatur | regelbar | regelbar | regelbar | regelbar |
| Ausfertigung | Edelstahl | Edelstahl | Edelstahl | Edelstahl |
| MINI300 | GLR-1-N | GLR-3-N | ZII/II | |
| Klarwasserzulauf | 4 – 6 bar, ½ " | 4 – 6 bar, ½ " | 3 – 6 bar, ½ " | 4 – 6 bar, 1 " |
| Elektrischer Anschluss | 400 V – 50 Hz, CEE-Stecker, 16 A | 400 V – 50 Hz, CEE-Stecker, 16 A | 400 V – 50 Hz, CEE-Stecker, 16 A | 400 V – 50 Hz, CEE-Stecker, 32 A |
| Leistungsaufnahme | 6 kW, 11 A | 8 kW, 13 A | 8 kW, 13 A | 13 kW, 22 A |
| MINI300 | GLR-1-N | GLR-3-N | ZII/II |
| Regelmotor | Regelmotor | Regelmotor | Regelmotor |